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  光纤激光焊接机焊接原理-热传导焊接
  光纤激光焊接机按激光束的输出方式的不同,可以把分为脉冲激光焊和连续激光焊。若根据光纤激光焊接机激光焊时焊缝的形成特点,又可以把激光焊分为热导焊和深熔焊,前者的激光功率低,熔池形成时问长且熔深浅。多用于小型零件的焊接;后者的激光功率密度高,激光辐射区金属熔化速度快,在金属熔化的同时伴随着强烈的汽化,能获得熔深较大的焊缝,焊缝的深宽较大,可选12:1
  热传导型激光焊接的过程焊件结合部位被激光照射金属表面吸收光能而使温度升高,热量按照固体材料的热传导,理论向金属内部传播扩散。激光脉冲宽度脉冲能量重复频率等参数不同,则扩散时间、深度也不相同,被焊工件结合部位的金属因升温达到熔点而熔化成液体,很快凝固后。
光纤激光焊接机焊接原理-热传导焊接
  光纤激光焊接机焊接原理-热传导焊接
  两部分金属熔接焊在一起,激光束作用于金属表面的时间在毫秒量级内激光与金属之间的相互作用,主要是金属对光的反射、吸收金属吸收光能之后,局部温度升高同时通过热传导向金属内部扩散。其传播速度、传播状态可用固体热力学所讲述的热传导方程分析。
  热传导型激光焊接,需要控制激光的功率和功率密度,金属吸收光能后,不产生非线性效应和小孔效应。激光直接穿透深度只在微米量级,金属内部升温靠热传导方式进行。激光功率密度般在100000--1000000W/平方厘米量级,使被焊接金属表面既能熔化,又不会汽化,从而使焊件熔接在一起。
  特点:激光光斑的功率密度小,很大一部分被金属表面反射,光的吸收率较低,焊接熔深浅,焊接速度慢,主要用于薄(厚度小于1mm)、小工件的焊接加工。
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