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        基体焊接面的影响不大。但在激光焊接机非正常焊接,如央锯等条件下,久也产生一定的弯曲应力,增加断齿和掉齿的可能性。锯片在切割时如果冷却不好还会闪剧烈摩擦产生局部高温,从而弱化来锯齿和基体之间的焊缝强度,进一步增加了掉齿的几率。

        虽然最大应力低于屈服极限,但重复多次后,也会发生突然断裂。这种断裂实际上为疲劳断裂,激光焊接机其作用机理:由于锯齿与焊接区域材料性能不一致,或锯齿本身存在有微观缺陷等,使得局部区域产生应力集中,这些区域就成为疲劳裂纹核心产生的策源地。在激光焊接机交变应力作用下微观裂纹扩展长大,成为宏观裂纹,使刀头与基体间的有效焊接面积逐渐减小,因此应力不断增加,当应力超过焊缝强度时,则会突然发生断裂。

激光焊接机并非是万能焊接机

        碳钢在进行激光焊接时,要考虑碳钢的杂质含量,杂质硫和磷在焊接过程中容易产生焊接裂纹,所以含硫、磷的量高的材料钢,并不适合激光焊接。在焊接过程中,为了保证焊接质量,不同含碳量的钢相互焊接,可使焊炬稍偏向低碳材料一边。

        通过总结可知:低碳镇静钢,可得良好激光焊接效果。中、高碳钢和普通合金钢需要预热和焊后处理,以消除应力,避免裂纹形成的情况下都可进行良好焊接,而低碳沸腾钢不适合激光焊接。

        不同钢材之间,可形成焊接。经过实践经验所得碳钢激光焊接效果良好,与碳钢相比,不锈钢低的热导系数更易于获得深熔窄焊缝,不锈钢-低碳钢,416不锈钢-310不锈钢,347不锈钢-HASTALLY镍合金,镍电极-冷锻钢,不同镍含量的双金属带都可以顺利进行激光深熔焊接。

        随着激光焊接机应用的不断扩大,激光焊接机焊接的缺点也逐渐显现出来。

        首先,激光焊接机价格高昂,一次性投资量大。激光焊本身存在的间隙适应性差,即极小的激光聚焦光斑对焊前焊件的加工装配要求很高,工艺要求严格地定位装配,典型的最大充许的焊缝间隙不大于材料厚度的0.1倍,这就导致了需要特殊的昂贵的夹具装置。

        其次,激光焊作为一种以自熔性焊接为主的焊接方法,一般不采用填充金属,因此在焊接一些高性能材料时,对焊缝的成分和组织控制困难。高的焊接速度导致高的凝固速度,这样在焊缝中可能产生裂纹或气孔,或得到比传统焊接方法性能更脆的焊缝。

        最后,像铝、铜和金这样的高反射材料,用YAG激光焊比钢材焊接要困难得多,而用CO2激光焊则更困难。

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