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硅钢片是一种应用广泛的电磁材料,但采用常规的焊接方法很难进行焊接。目前采用TIG焊的主要问题是接头脆化,焊态下接头的反复弯曲次数低或者不能弯曲,因而焊后不得不增加一道火焰退火工序,增加了工艺流程的复杂性。

用CO2激光焊接机焊接硅钢薄板中焊接性最差的Q112B高硅取向变压器钢(板厚0.35mm),获得了满意的结果。硅钢焊接接头的反复弯曲次数越高,接头的塑性和韧性越好。几种焊接方法(TIG焊、光束焊和激光焊)的接头反复弯曲次数的比较表明,激光焊接头最为优良,焊后不经过热处理即可满足生产线对接头韧性的要求。

激光焊接机硅钢片焊接现状与常见焊接方法

生产中半成品硅钢板,一般厚度为0.2一0.7mm,幅宽为50~500mm,常用的焊接方法是TIG焊,但焊后接头脆性大,用lkW的CO2激光焊接机焊接这类硅钢薄板,最大焊接速度为10m/min,焊后接头的性能得到了很大政善。

激光焊接机点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。点焊要求金属要有较好的塑性。

焊接时,先把焊件表面清理干净,再把被焊的板料搭接装配好,压在两柱状铜电极之间,施加力压紧。当通过足够大的电流时,在板的接触处产生大量的电阻热,将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态,形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力,断开电流,金属冷却后,形成了一个焊点。

激光焊接机点焊由于焊点间有一定的间距,所以防盗门厂家只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接。

如果把柱状电极换成圆盘状电极,电极紧压焊件并转动,焊件在圆盘状电极只间连续送进,再配合脉冲式通电。就能形成一个连续并重叠的焊点,形成焊缝,这就是缝焊。它主要用于有密封要求或接头强度要求较高的薄板搭接结构件的焊接,如油箱、水箱等。

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