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1、激光焊接

激光焊接机焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一,激光焊接机焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池。

由于激光焊接机独特的优点,已成功地应用于微、小型零件焊接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的出现,开辟了激光焊接的新领域。以小孔效应为理论基础的深熔焊接,在机械、汽车、钢铁等工业部门获得了日益广泛的应用。

与其他焊接技术比较,激光焊接机焊接的主要优点是:焊接速度快、深度大、变形小;能在室温或特殊的条件下进行焊接,激光焊接机装罝简单。

讲讲激光焊接机激光焊接与激光打孔是怎么回事

例如,激光通过电磁场,光束不会偏移;激光在空气及某种气体环境中均能施焊,并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接:激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接时,深宽比可达5:1,最高可达10:1,可焊接难熔材料如钛、石英等,并能对异性材料施焊,效果良好。例如,将铜和钽两种性质截然不同的材料用激光焊接机焊接在一起,合格率几乎达百分之百。

激光焊接机也可进行微型焊接。激光束经聚热后可获得很小的光斑,且能精密定位,可应用于大批最自动化生产的微、小型元件的组焊:例如,集成电路引线、钟表游丝、显像管电子枪组装等,由于采用了激光焊,不仅生产效率高,且热影响区小,焊点无污染,大大提高了焊接的质最。

2、激光打孔

激光打孔技术具有精度高、通用性强、效率高、成本低和综合技术经济效益显著等优点,已成为现代制造领域的关键技术之一。在激光出现之前,只能用硬度较大的物质在硬度较小的物质上打孔,这样要在硬度较大的金刚石上打孔,就成了极其困难的事情。

激光打孔利用高功率密度的激光束照射工件,当高强度的聚焦脉冲能最照射到材料时,材料表面照射区内的温度升高至接近材料的蒸发温度,此时间态金属开始发牛强烈的相变,苜先出现液相,继而出现气相。

金属蒸气瞬间膨胀以极高的压力从液相的底部猛烈喷出,同时也携带着大部分液相一起喷出,在照射点上立即形成一个小凹坑。由于金属材料溶液和蒸气对光的吸收比固态金属要强的多,所以材料将继续被强烈地加热,加速熔化和汽化。

随着激光能最的不断输人,凹坑内的汽化程度加剧,蒸气量急剧增多,气压骤然上升,在开始相变区域的中心底部形成了更强烈的喷射中心,开始时在较大的立体角范闹内外喷,而后逐渐收拢,形成稍有扩散的喷射流,在工件上迅速打出一个具有一定锥度的小孔来。

这是由于相变来得极其迅速,横向熔融区域还来不及扩大,就已经被蒸气携带喷出,激光的光通量几乎完全用于沿轴向逐渐深入材料内部,形成孔形。但是,激光钻出的孔是圆锥形的,而不是机械钻孔的圆柱形,这在有些地方是很不方便的。

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