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如今,光纤激光焊接机应该被用来清晰地描述和认可电池在帮助我们解决能源挑战中所扮演的英雄角色。因为现在市场上对电池应用的能量储存和电池寿命的要求更高,对电池的重量和成本要求更低,制造过程中的挑战仍在解决中。

由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高。所以,锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末光纤激光焊接机技术的发展,小型化的设备日益增多,对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

最早得以应用于心脏起搏器中。锂电池的自放电率极低,放电电压平缓。使得植入人体的起搏器能够长期运作而不用重新充电。

光纤激光焊接机在动力电池焊接上的发展历程

锂电池一般有高于3.0伏的标准电压,更适合作积体电路电源、锂二氧化锰电池,就广泛用于激光焊接机、光纤激光焊接机、数位相机、手表中。

多年来,焊接研究者一直在探索利用光纤激光焊接机焊接动力电池,但是严格的装配要求、焊缝力学性能以及大功率激光器的高成本限制了动力电池激光焊接的应用。

采用光纤激光焊接机复合焊接技术不仅可以进行动力电池的深熔焊接,而且对动力电池焊接坡口制备、光束对中性和接头装配间隙有很好的适应性。

其它有关高速振镜扫描激光焊接的进步还包括新兴的“飞行光路”焊接技术。在这个案例中,需要达到的广阔的覆盖区域、高焊接速度和非常高的加速度等都能通过精准的同步扫描轴(A,B)和互相垂直的机械运动方向(X,Y)来实现。

这种高性能的激光焊接技术目前正用于电池焊接以及燃料电池焊接工艺发展带来的挑战中。

最后一个电池激光焊接难题是加工的稳定性和质量保证方面。基于激光焊接的高速度和灵活性,制造过程的成功还要依赖于整个系统中其它机械配件的性能,来快速实现良好的焊缝。

这是一个非常艰巨的任务,特别是考虑到焊接的小尺寸和高速度,以及在电池生产所需完成的焊缝数量巨大。

同时,考虑到在最终电池封装中要求的焊接数量,6西格玛等级的焊接质量还是不够的,需要达到更高的质量水平。对于这些主要挑战(工艺路线和焊接质量保证)的解决,大多是通过高速图像采集和分析来获得。

其中的一些方法已经在一些更低速度的激光焊接应用中尝试了,但是需要进一步提高速度和精确性,这也是在电池制造业中充分发挥光纤激光焊接机焊接潜力的保证。

目前,光纤激光焊接机已经被运用到锂电池的焊接上面,详情请联系东莞博天堂btt激光,来电免费技术咨询。

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