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激光焊接机焊缝缺陷分析


        一、激光焊接机焊接气孔形成原因如下:

        1、材料本身含有一定量的气体,例如,钢中通常含有炼钢时遗留下来的氧或其它气体。

        2、低熔点金属的强烈汽化,如镀锌钢板表层的锌或者是母材中某些元素的汽化。

        3、熔池中进入了空气。

        4、焊件表面的油、锈、水分和油漆等物质进入了焊缝。

激光焊接机焊缝缺陷分析

        很明显,母材的高纯度、合适的接头形式、保护气体的正确使用及焊前焊件表面的清理,都自利于减少焊缝气孔。外观呈球形,直径小于0.2mm的较小气孔在一般焊缝中也常出现,数量少时不一定就构成危害,但数量多时会使焊缝载面积减小,降低焊缝的抗拉强度。

        气孔均匀分布时,危害程度会小一些。氢是钢中的有害气体,由于激光焊接机的焊接速度较快,所以小利于氢气从焊缝中逸出。深熔焊接时焊缝气体较难排出,易出现气孔。若采用穿透熔化激光焊、低焊接速度和焊后热处理等方法,可减少焊缝气孔。

        二、激光焊接机焊接裂纹

        裂纹是激光焊接机焊接过程中出现的最严重的缺陷。导致焊接接头开裂的主要因素有两种:冶金因素和力学因素。东莞激光焊接机焊接的不平衡快速加热与快速冷却的特征,使得整个接头处于复杂的应力状态,构成了接头开裂的力学因素;

        激光焊接机焊接又是一系列不平衡工艺过程的综合,在快速冶金凝固过程中,必然会出现成分分布的不均匀,低抗裂性能的淬硬组织等,它们构成了促进裂纹萌生的冶金因素。

        三种主要裂纹:结晶裂纹、液化裂纹和类再热裂纹。焊缝中心区域是液相结晶最晚的部位,焊缝两侧的柱状晶交遇于此,同时大量低熔点的杂质也堆聚于此,形成中心线偏析,从而降低了该处的结合强度,在一定力学条件下,裂纹就产生在这一部位。

        解决激光焊接机焊接裂纹缺陷的办法有两个,一是改变焊接工艺参数。二是根据裂纹的性质合理地改善材料的合金系统,如添加一定的Mn、Mo、W、Cr都能有效地防止裂纹,利用变质剂细化焊缝一次结晶组织,对于防止焊缝结晶裂纹也有一定的效果;或者是限制有害杂质S、P的含量,含Ni量越高的合金,越要注意限制S、P含量,这是因为Ni与S能形成熔点更低的硫化物及其共晶体。

        东莞博天堂btt激光生产销售激光焊接机、 YAG自动激光焊接机、CO2激光打标机等激光设备。

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