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东莞激光焊接机焊不牢原因以及填丝焊接原理


不锈钢工件焊接不牢固,会因焊接脱节而出现返工的现象,这是有很多东莞激光焊接机厂家苦恼的地方。针对这一现象给出几点分析,下面仔细看看!

一般在激光焊接接触电阻存在的时间是短暂,一般存在于焊接初期,由几大方面原因形成:

工件和电极表面有着很多的氧化物或者是脏物层,这就造成了焊接的阻碍,因为过厚的氧化物和脏物质会使电流不能导通,因此就造成了焊接不牢的原因。若是焊接的工件上面是干净的话,还是出现这种情况,那么可能是工件的表面微观不平,使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点,而工件的内部接触不到电流,因此没有达成完美的焊接。

东莞激光焊接机焊不牢原因以及填丝焊接原理

东莞激光焊接机填丝焊接方式

东莞激光焊接机焊接的时候,采用填丝焊进行焊接时,激光束首先作用在焊丝上,焊丝被激光束加热熔化,填充接缝间隙。然后在激光束的继续作用下,基体金属熔化、形成小孔。小孔周围的金属能将射入的激光能量几乎全部吸收。

当工件移动后,小孔移动,原孔处封闭形成焊缝。如果焊接时焊丝未能送到光轴和焊缝中心的交汇点,由于接缝间隙过大,激光束的大部分能量将从间隙中透过,仅有一小部分能量被焊缝侧壁吸收。焊接过程中不能形成小孔,焊件不能焊合。

东莞激光焊接机填丝焊接的时候,反射率还随聚焦镜片的焦距大小变化,送丝速度恒定时,随着焦距增大,反射率随之增大。这是因为随着焦距增大,聚焦的激光光束的直径增大,激光的能量密度减小,因而焊丝的温度下降,焊丝对激光的吸收率降低。

因此焊接过程中为了充分利用激光能量,应尽可能地提高激光功率,采用短焦距镜片,在满足成形的条件下,尽量减小送丝速度,这样才能够很好的对激光焊丝的填焊用最好的效果。

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